Linieneffizienz und Stillstandsmanagement
Stillstände in der Fertigungslinie früh erkennen
Eine stehende Linie kostet weit mehr als die Maschine selbst. Track Thing fasst die Linienausrüstung in einem Baum zusammen, überwacht Kennzahlen wie Schwingung und Temperatur laufend und markiert Grenzwertverletzungen und Verschleißtrends frühzeitig.
Herausforderungen
Typische Herausforderungen in der Fertigung
Ungeplante Stillstände stören den Produktionsplan und machen Kosten unvorhersehbar.
Das Wartungsteam erfährt vom Ausfall meist erst, wenn die Maschine steht.
Die Anlagenhistorie ist über Systeme verstreut, sodass Ursachenanalysen Tage dauern.
Szenarien
Typische Anwendungsfälle
Die folgenden Szenarien entstehen mit den vorhandenen Modulen und brauchen keine Zusatzentwicklung.
Schwingungsüberwachung an Motoren
Wird der RMS-Schwingungsgrenzwert überschritten, wird das Wartungsteam sofort alarmiert; historische Reihen zeigen den Verlauf des Verschleißes.
Überwachung der Temperaturdifferenz
Verlässt die Differenz zwischen Vor- und Rücklauf das erwartete Band, entsteht ein Alarm.
Gesundheitsübersicht je Linie
Der Gesundheitswert jeder Linie wird in der übergeordneten Anlage verdichtet — ein Bildschirm reicht zur Schichtübergabe.
Planung des Wartungsfensters
Prognoseergebnisse und Alarmhistorie bestimmen, wann der geplante Stillstand gelegt wird.
Kennzahlen
Kennzahlen, die Sie verfolgen können
Das sind Kennzahlen, die Sie auf der Plattform verfolgen können; Zielwerte legen wir gemeinsam im Rahmen der Einführung fest.
- Anzahl und Dauer der Stillstände je Anlage
- Zeit vom Alarm bis zur Reaktion
- Verlauf des Anlagen-Gesundheitswerts über die Zeit
Machen wir Ihr Feld sichtbar
In einer kurzen Demo zeigen wir, wie Track Thing mit Ihren eigenen Anlagen arbeitet.